সাধারণত ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করে ইমেজ প্রিন্ট করার সময় আমরা কিছু মানের সমস্যার মুখোমুখি হই। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার কোন উপায় আছে কি?
1、 চিত্র মুদ্রণের জন্য গুণগত বিশ্লেষণ, উন্নতির পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা নিম্নরূপঃ
ঘটনাঃ চিত্রটি অস্পষ্ট, ছবিতে অসম্পূর্ণ গ্রাফিক্স রয়েছে এবং স্প্রে নলটির সূক্ষ্মতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি।এটি প্রধানত নির্বাচিত ইনকজেট রেজোলিউশন এবং ফাঁকা কাপড়ের মধ্যে অসঙ্গতি কারণে.
সমাধানঃ কাপড়ের বয়ন পদ্ধতির কারণে, পৃষ্ঠটি কাগজের মতো মসৃণ হতে পারে না।সফটওয়্যার এবং হার্ডওয়্যার বৃদ্ধির অসুবিধা প্যাটার্নের নির্ভুলতা এবং ফ্যাব্রিকের মসৃণতার উপর ভিত্তি করে করা উচিত. রেজোলিউশন যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত এবং বিভিন্ন বেধের কাপড়ের জন্য নল উচ্চতা সামঞ্জস্য করা উচিত
নলটি খুব কমঃ এটি সহজেই নলটি ব্লক করতে পারে এবং প্যাটার্নের রঙকে প্রভাবিত করতে পারে;
নলটি খুব উঁচুঃ কালিটি নলটির সাথে বাম এবং ডানদিকে চলে। কাপড় থেকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা রয়েছে। এটি একটি নির্দিষ্ট কোণে একটি প্যারাবলিক বক্ররেখা তৈরি করবে।মুদ্রিত নিদর্শন সীমানা অস্পষ্ট হবেসঠিকতা কম, রং যথেষ্ট উজ্জ্বল নয়।
তাই প্রিন্ট করার সময় নলটিকে যথাযথ উচ্চতায় সামঞ্জস্য করুন।
2、 প্যাটার্নের রঙের শ্রেণিবিন্যাস পর্যাপ্ত নয়
ঘটনাঃ প্যাটার্নের দুটি ক্ষতি রয়েছে, স্তর পরিবর্তন অস্বাভাবিক এবং রঙের স্বর প্রকাশ শক্তিশালী নয়।স্তরটির অসামঞ্জস্যতার কারণ রঙ্গক কালিটির অনুপযুক্ত ব্যবহার বা কাপড়ের জন্য অনুপযুক্ততার কারণে.
সমাধানঃ ইঙ্কজেট প্রিন্টিং ড্রপলেট সংখ্যা স্প্রে করে রঙের শ্রেণিবিন্যাস পরিবর্তন করে। পয়েন্ট অঙ্কন হিসাবে জেট প্রিন্টিং। গাঢ় রং উপস্থাপন করতে উচ্চ বিন্দু ঘনত্ব ব্যবহার করে কোন সমস্যা নেই।মাঝে মাঝে মনে হয় এখানে শ্রেণিবিন্যাসের অভাব আছে।. অথবা একাধিক রঙের পয়েন্ট মিশ্রণের কারণে, হালকা রঙের ক্ষেত্রগুলির সমস্যা সমাধানের জন্য একটি ম্লান রঙ এবং রঙের উজ্জ্বলতার হ্রাস তৈরি করা সহজ।দুটি ধরণের রঙিন উপকরণ ব্যবহার করে ঘনত্ব বৃদ্ধির প্রভাব অর্জন করা যেতে পারেএটি "স্পট কালার" জেট প্রিন্টিং নামে পরিচিত।কিন্তু এটাকে সমর্থন করার জন্য অবশ্যই একটি রঙের মিলন ব্যবস্থা এবং একটি স্বয়ংক্রিয় আকারের ব্যবস্থা থাকতে হবেআর রঙের মিল সীমিত থাকবে।
3、 ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময়, পৃষ্ঠের কণার আকারটি মোটা হতে পারে বা কালি প্রবাহ হতে পারে
ঘটনাঃ ইনকজেট নজলের ভুল সমন্বয় বা ক্ষতির কারণে।
সমাধানঃ মুদ্রণের নির্ভুলতা চয়ন করুন। সাধারণভাবে, পাতলা worsted কাপড়ের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা 720 DOI ~ 720 DPI মুদ্রণ ব্যবহার করা হয়। মুদ্রণের নির্ভুলতা সরাসরি প্রিন্টারের রেজোলিউশনের সাথে সম্পর্কিত।ফ্যাব্রিক মুদ্রণের জন্য 720 ডিপিআই রেজোলিউশন ব্যবহার করুন. যথার্থতা ইতিমধ্যে বেশ উচ্চ, এবং সাধারণ উলের কাপড়ের জন্য, স্প্রে প্রিন্টিং 360 ডিপিআই ~ 360 ডিপিআই এর সঠিকতার সাথে করা যেতে পারে। এটি মুদ্রণের গতি উন্নত করতে পারে।এবং এটি মুদ্রণ নির্ভুলতা পূরণ করতে যথেষ্ট.
4、 স্প্রে প্রিন্টিংয়ের পর রঙ্গক কালি ছড়িয়ে পড়া
ঘটনাঃ ক্যাপিলারি প্রভাবের কারণে, টেক্সটাইলের মুদ্রণ এলাকায় নিমজ্জিত হতে পারে এমন অল্প পরিমাণে কালি।ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত কালি ফাইবারের মধ্যে ক্যাপিলারি বরাবর ছড়িয়ে পড়েফ্যাব্রিকগুলিতে পেইন্ট কালি অনুপ্রবেশকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কেবল কালিটির রচনা নয়।ফাইবারের ধরন এবং ফ্যাব্রিকের কাঠামো এবং স্পেসিফিকেশনও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়.
সমাধানঃ উপযুক্ত ঘনক দিয়ে কাপড়ের সাথে চিকিত্সা করুন। ফাইবারগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি বন্ধ করুন। ক্যাপিলারি জুড়ে কালি ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে, হালকা ও আলগা কাপড়ের জন্য,ফাইবারগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি বড় এবং জল ধারণ ক্ষমতা দুর্বল.